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铜套厂家制造中应用的特种生产工艺

来源:www.q235g.com 时间:2014/7/9 14:19:54浏览:

 铜套厂家加工中应用的特种加工技术惯性仪表零件中不少有特殊的形状、特别的廓形。像电磁元件的迭片其尺寸精度达微米级,角度精度达角分或角秒级;陀螺仪的凸轮;加速度计的石英摆片;动调陀螺的挠性接头;陀螺仪和加表软导线的弹性支座以及其模具的加工等,都是有二维或三维的复杂轮廓的结构,尺寸小,精度又高。当它们采用模具加工时,模具轮廓的精度应更高,一般要高出0.5~1个量级。在这种场合下,机械加工就很困难而特种加工方法就大有用武之地,可采用电火花、线切割放电加工;微束激光加工工艺在数控系统的配合下可加工很****的轮廓而有更小的内应力。为了提高加工精度,国内外进行了许多研究取得很多成果。精密电火花加工尤其是要达到镜面加工的水平大多采用正极性加工,短脉冲。但是加工表面的粗糙度是电极与工件相对的部位上多点放电蚀除过程获得的平均效应。每一放电通道的参数越离散,粗糙度就会越大。为此国内外研究在改进电火花放电的脉冲电源上下功夫。  上海交大和哈工大合作开发的恒室脉宽电源有较好效果。它可使得每次放电在高压击穿,低压维弧这个过程中,保持脉宽的恒定,这在加工动调陀螺的挠性接头时获得了更好的加工效果。除了改进电源外,国内外研究了多种方法来提高电火花加工的精度,有所谓分割电极法;局部电场感应法;悬浮粉末加工法;高阻抗硅电极法等。近期哈工大介绍了一种混气电火花精微光整加工工艺,它是在精微光整电火花加工条件下,在火花放电间隙的工作液中混入气体,使它以大量微细气泡的形式存在,从而引起间隙电场、流场及放电特性变化,使间隙电场强度增大,气泡易于击穿,造成碰撞电离,从而在间隙中产生大量带电粒子,导致极间击穿几率大大增加,也增大了放电通道的直径,降低了放电的能量密度,也就增大了工件表面蚀坑的直径而减少了它们的深度,从而降低了表面粗糙度。  电火花加工小孔因受排屑的限制,其深径比不太大,但近年来采用空心电极中通入高压切削液的方法可迫使电蚀生成物排除,因而大大地增加了小孔的深径比。我们用此法打出了直径0.3mm深100mm的小孔且有很好的直线性,用这种方法加工陀螺马达的硬质合金小轴上的小深孔相当有效。一般的电火花加工仅适于加工导电材料,而惯性仪表中一些陶瓷材料的构件,有****的加工要求,如动压马达的轴承零件;动调陀螺中力矩器的线圈骨架;加速度表力矩电机转子骨架等,可以用电火花和电解复合的加工工艺。它利用电解的电化学作用,在辅助电极的配合下,在非导体表面形成气体相,从而形成电火花放电的条件,利用放电的瞬时高温和冲击来蚀除材料。此法也可以用来加工动压轴承的螺旋状泵吸槽。有的作者认为这种方法需消耗电解能故能量效率低,但这可以在工具电极中通气的办法来改善。在电极与工件之间形成一层气膜来造成电火花放电的条件,这样来加工陶瓷工件取得一定的效果。
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