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黄铜套厂家

来源:www.q235g.com 发布日期:2019/7/2 11:12:28 点击次数:

黄铜套

“钢铁行业要通过信息化和工业化深度融合和组织结构优化,以智能化为抓手,提高智能生产、智能管控、智能服务等方面的能力,实现行业发展的质量变革、效率变革、动力变革,赋能钢铁行业转型升级。

”6月26日,在由中国钢铁工业协会、中国钢研科技集团有限公司、河钢集团有限公司共同主办的第二届钢铁工业智能制造发展论坛上,工信部原材料司巡视员在讲话中表示。

近年来,我国信息化技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面不断深化,两化融合水平不断提高。

2015年开始,工信部实施了智能制造试点示范专项行动,共确定了四批305个试点示范项目,其中包含宝钢、鞍钢、河钢、南钢、太钢等7家企业共9个项目。

2018年钢铁行业两化融合指数达到51.2,关键工序数控化率达到68.7%,应用电子商务的企业比例超过50%。钢铁行业智能装备水平明显提升,智能制造成果初步显现,无人化应用及远程应用实现突破,大规模定制化水平逐步提升。

钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一,是发展我国先进制造业、打造先进制造业集群不可或缺的一部分。

钢铁行业要坚持供给侧结构性改革这个主线,推动产业结构优化升级,提升钢铁工业智能化、数字化、绿色化、****化、高端化、国际化水平。钢铁行业要通过信息化和工业化深度融合和组织结构优化,以智能化为抓手,提高智能生产、智能管控、智能服务等方面的能力,实现行业发展的质量变革、效率变革、动力变革,赋能钢铁行业转型升级。

虽然钢铁行业智能制造取得了一定的成绩,但仍存在一些问题:钢铁行业智能制造水平不均衡;按照智能制造能力成熟度1-5级分析,我国钢铁企业智能制造能力成熟度在1.8~3.5级之间,企业间差别很大,宝钢等先进黄铜套厂家智能制造水平发展较高,但还有大量钢铁企业两化融合水平不高,智能制造基础有待进一步提升;行业基础薄弱,钢铁行业智能制造整体处于起步阶段,智能制造的标准、软件、信息安全基础薄弱,缺少行业标准和****人力资源储备,产品兼容性及集成度方面较差;创新能力不足,我国钢铁行业在信息系统和物理系统的开发、管理、集成方面的创新能力仍然较弱,产品生产工艺设计与智能决策支持系统的综合集成、业务系统向产业链前端延伸,缺乏成熟的行业解决方案。

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